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数控送料机材料划伤原因分析

作者:自动送料机    来源:数控送料机     发布时间:2019-04-10 16:49    浏览量:
  在日常生产中,数控送料机种类繁多,应用范围广泛。我们在生产中会遇到不同的问题。为什么使用一个好的数控送料机可以大大提高冲压生产的效率。但是在使用中,更换后的馈线会出现划伤吗?我们该怎么办?造成材料划痕的主要原因有两种,一是由于材料划痕调整不当;二是材料划痕引起的材料非常薄,非常柔软,由于使用不同类型的冲床数控送料机有不同的解决方案,造成高速送料、数控伺服送料。对划痕解决方案进行了解释。
 
数控送料机材料划伤原因分析
 
  首先,高速滚筒送料器造成材料划痕。
 
  高速滚筒数控送料机采用纯机械传动给料滚筒,实现给料效果。通过调整压力弹簧的压力来改变压缩程度,实现了机械冲杆的松弛。
 
  解决方案:
 
  1、检查材料厚度调整是否正确,如果没有正确的有针对性的调整可以解决;
 
  2、检查是否有异物(铁屑、沙粒等)在进给机滚筒中,是否有干净的滚筒是可以解决的;
 
  3、材料非常薄,材料非常柔软。该进料器取代了包装的PU塑料桶或转换成拉料。
 
  其次,送料机造成物料划伤。
 
  送风装置的原理与传统的注射器相似。它以外部气源为动力,将移动夹板所持材料通过滚筒,实现送风效果。为了保证送料到位,送料器的移动夹板需要很大的夹紧力。夹板本身就是铸铁。如果材料薄,软材料(铝、铜等)在夹紧过程中容易引起材料划痕。
 
  解决方案:
 
  当输送材料薄、材料柔软(铝、铜等)时,用薄膜覆盖储金数控送料机的活动夹板和固定夹板,以解决这一问题。
 
  最后,CNC伺服送料器造成材料划痕。
 
  数控伺服送料机采用伺服电机通过同步带轮驱动送料滚筒,实现送料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的大小,使气缸放松,促使鼓达到松弛。
 
  解决方案:
 
  1、检查材料厚度调整是否正确,如果调整不正确,可以解决目标调整问题;
 
  2、检查是否有异物(铁屑、沙粒等)。在给料器的滚筒中,是否有一个干净的滚筒是可以解决的;
 
  3、检查上部鼓形松弛间隙是否过大,松弛气缸压力是否过大,导致松弛完成后松弛动作。当滚轮夹紧材料时,如果调节滚筒的松动间隙并且滚筒的入口压力松弛,则材料将被刮擦并过度变形;
 
     4、这种材料又薄又软,所以数控送料机应更换为聚氨酯橡胶鼓或重新装成拉丝材料。