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如何选择数控冲床冲孔压力?下模间隙的选择方

作者:admin    来源:未知     发布时间:2018-09-02 11:28    浏览量:
 
 
 

挑选购买数控冲床,冲孔压力(冲压吨位)是一个非常重要的参数。能不能冲得动,能不能完成产品,冲压吨位至关重要。

数控冲床根据冲压力的不同,分为薄板数控冲床和厚板数控冲床,以下先重点表述冲压力的计算方式;通过冲压力的计算,来选择合适自己的数控冲床。

数控冲床冲压吨位计算公式:

冲芯周长(mmX板材厚度(mmX材料的剪切强度(KN/mm²)=冲切力(KN

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长——任何形状的各个边长之和

板材厚度——指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度——板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下:

材料                       剪切强度(KN/mm²)

5052 H32                0.1724

黄铜                      0.2413

低碳钢                    0.3447

不锈钢                    0.5171

举例

3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔;孔形状正方形,边长20mm

冲芯周长=80mm

材料厚度=3.00mm

剪切强度=0.3447KN/mm²

80.00x3.00x0,3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43


模具下模间隙的选择方法?

什么是数控冲床下模间隙?

下模间隙是指当冲芯进入下模时,冲芯和下模之间的距离,通常是指的总间隙。 

为什么要使用正确的数控冲床下模间隙?

数控冲床的冲头与刀口的间隙对冲压产品质量、模具寿命都有很大的影响。因此,设计选择数控冲床模具时一定要选择一个合理的间隙,以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足要求、所需总裁力小、冲压模具寿命高。但分别从质量、冲压力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是一个数值,是这几方面相关连。

数控冲床最佳间隙:剪切裂缝接合,冲切力均衡,冲切质量好,模具寿命长。

数控冲床间隙太小:出现二次剪切,冲切力增大,缩短模具寿命。

推荐的下模间隙:

下模间隙同材料厚度的百分比:

最小间隙寿命15%;最佳间隙 20-25%;长寿命间隙 30%;重载型模具间隙 30%

使用正确下模间隙的优点:延长模具寿命;退料效果好;产生的毛刺小;可得到更干净整齐的孔;减小粘料的可能;工件平整;孔的位置更准确;冲孔所需要的冲切力最小。

根据数控冲床冲压的材料材质及板厚,青岛东和科技股份有限公司推荐的下模间隙如下:

材料厚度mm

铝板总间隙mm

低碳钢总间隙mm

不锈钢总间隙mm

1.00

0.15

0.20

0.20

1.50

0.23

0.30

0.40

2.00

0.30

0.40

0.50

3.00

0.60

0.75

0.90

4.00

0.80

1.00

1.20

5.00

1.00

1.25

1.75

6.35

1.60

2.00

2.22